東芝（Toshiba），是日本最大的半導體制造商，也是第二大綜合電機制造商，隸屬于三井集團。公司創立于1875年7月，原名東京芝浦電氣株式會社，1939年由東京電氣株式會社和芝浦制作所合并而成.

       東芝業務領域包括數碼產品、電子元器件、社會基礎設備、家電等。20世紀80年代以來，東芝從一個以家用電器、重型電機為主體的企業，轉變為包括通訊、電子在內的綜合電子電器企業。進入90年代，東芝在數字技術、移動通信技術和網絡技術等領域取得了飛速發展，成功從家電行業的巨人轉變為IT行業的先鋒。

       東芝內部生產中心，非常重視一線生產部門及質檢部門的生產質檢工作，這決定了東芝的生產能力和生產質量。

       生產部門需要定時每天填寫電腦產品及機板配件等的生產信息日報等；

       品質部門需要監管生產流水線上的產品生產情況，并形成品質報告定期輸出；

       隨著生產規模和業務的擴大，在生產運作過程中，這些問題變得異常突出：

       1、數據采集難：依然采用人工采集、手工輸入等方式采集生產線信息；

       2、手工數據質量差：excel記錄不僅準確性不足，還存在一定的錯誤率；

       3、報送周期長，統計延時：手工輸入只能定時進行，無法實時更新系統中的生產數據，滯后情況嚴重，不利于生產線的順利進行，制約了產能的進一步提高；

       4、事后監管機制：不能及時發現生產過程問題，生產效率提升緩慢；

       5、統計匯總困難，數據分散難管理；

       6、數據分析不足：數據無法形成資產，數據分析不足，無法給領導提供決策支撐。

       東芝制造車間生產過程中的數據包括車間人員、物料、加工設備、工票、工裝、加工過程等，涉及車間各個部分。面向東芝內部的生產部門，為一線生產人員及質檢部門提供數據填報及數據分析平臺，是一個完全基于互聯網技術構建的智能數據系統。

       1、生產數據自動采集并上報

       生產部門利用i@Report產品可以自動將數據庫中的設備相關信息初始化到固定格式的報表中，然后根據相關業務邏輯公式，自動統計工數、時長、產出等，生產業務人員確認后直接上報，即可完成數據的采集填報工作，生產組長可以快速匯總其下屬各個人員的生產數據，并將數據逐層上報。

       2、異常數據提前預警

       品質部門利用i@Report移動填報功能，品質部門會去現場定時定期巡檢，并將異常原因、設備編號等信息在平板電腦上立即進行填報，并拍照上傳相關圖片留檔；同時，對于異常原因利用BI@Report進行歷史數據的相關分析，形成問題檢索表，方便對比分析。

       （1）數據初始化

       每天需要采集的設備相關信息從其他數據庫中初始化到i@Report任務，并追加其他信息。

       （2）采集平臺

       面向東芝內部的生產部門，為一線生產人員提供數據填報平臺。涉及生產過程中的各個部分數據，包括車間人員、物料、加工設備、工票、工裝、加工過程等。

       品質部門需要監管生產流水線的產品品質異常情況，并形成報告定期輸出。利用i@Report移動填報功能，品質部門可以將現場定時定期巡檢結果，或異常原因、設備編號等信息在平板電腦上立即進行填報，并拍照上傳相關圖片留檔。

       （3）分析平臺

       對于采集上來的數據進行匯總，并利用億信BI進行分析，定期產出分析報告。

       對于巡檢過程中采集到的異常數據，利用億信BI進行歷史數據的相關分析，形成問題檢索表，方便對比分析。

       通過駕駛艙，對關鍵指標進行監控，及時預警。

       總體而言，利用i@Report+億信BI兩個產品，將以往需要大量的人工通過excel方式報送報表，改為只需要在移動端/PC端在線填報數據的工作模式，極大的減少了業務人員的工作量，提高了數據的共享效率；并將手工數據按照統一的標準存儲到數據庫，增強了數據的完整統一，也更加有利于對歷史數據的對比關聯分析。

       同時，因為有效的流程監控，在生產過程中，可及時發現異動數據，提前預警，進一步提升了生產質量，降低了事故率，億信華辰幫助客戶收獲更高的運營效率和生產質量。

       目前，通過智能數據平臺的搭建，億信華辰幫助東芝提升生產能力的同時，也保證了數據的安全性和可靠性，著實為互聯網時代的制造業注入了新的活力。